Comment isoler mon four à pizza ?

L’isolation de n’importe quelle source de chaleur est un composant qualifiant, la dissipation thermique dans un four à bois ainsi que l’augmentation des coûts réduit les performances de cuisson aussi bien sur la chaleur directe, pizzas, focaccia, etc, que dans la cuisson du pain.

Dans les anciens fours communautaires, comme ces derniers n’avaient pas de matériaux isolants particuliers, on faisait de grandes épaisseurs sur les côtés, ce qui avait pour fonction d’augmenter le volant thermique, mais ces fours fonctionnaient en permanence avec une bonne consommation de bois. Sur le dessus du dôme, où il n’était pas possible, pour des raisons de construction, d’augmenter l’épaisseur, était versée la cendre produite lors de la combustion du bois après l’avoir brûlé dans le four. Une couche de terre crue a été créée dans le four de la ferme sur le dessus du dôme.

Les isolants ont des usages différents en fonction de leur utilisation. Nous aurons donc des isolants souples qui ne supportent pas de charges et qui servent principalement à isoler le dôme du four, tandis que les isolants rigides qui peuvent supporter des charges nous les utiliserons dans la structure porteuse du four, et en particulier sous la table de cuisson. En voici quelques uns :

Argile expansée, pour béton léger.

Argile expansée
Zoom sur une bille d’argile expansée

L’argile expansée adaptée aux substrats, toitures, remplissages, éclaircissements, isolation et fabrication de béton. C’est un agrégat léger qui, grâce à sa structure cellulaire enfermée dans une croute, optimise le rapport entre poids et résistance. Son utilisation est extrêmement intéressante dans la réalisation d’isolation thermique grâce à la faible valeur de conductivité thermique certifiée (λ = 0,09 W/mk).

Blocs de béton cellulaire

Ils sont capables d’offrir de bonnes performances d’isolation thermique. Ce résultat a été obtenu grâce à la réduction de la densité à 300 Kg/m3 qui a permis d’obtenir une excellente conductivité thermique à sec de 0,070 W/mK.

Panneau de fibre de céramique haute densité

Ce produit a la particularité de résister à des températures élevées pouvant atteindre 1200 degrés Celsius.

Les isolants définis d’abord comme “mous” parce qu’ils ne supportent pas les charges ci-dessus, sont des isolants qui permettent dans certains cas d’envelopper la forme extérieure du four, ou de remplir des espaces dans le récipient du dôme du four.

Passons en revue quelques produits :

Rouleaux en fibre céramique.

Les fibres céramiques réfractaires sont un type particulier de fibres de verre artificielles, produites à partir d’un mélange d’alumine, de silice et d’autres oxydes ou kaolins, utilisés depuis longtemps comme matériau isolant, étant donné la résistance aux hautes températures peut être utilisé comme la première couche isolante en contact direct avec le revêtement du dôme du four.

Rouleaux en fibre de céramique

Ce rouleau peut également être couplé à une feuille d’aluminium pour l’isolation des cheminées en acier inoxydable.
La fibre céramique pour ses boucles doit être encapsulée dans l’artefact car dangereux par inhalation, vous devez porter un masque lors de l’installation. Le matelas couplé à l’aluminium est donc plus sûr car les points de contact peuvent être scellés avec du ruban adhésif aluminium.

Laine de roche.

Isoler un four à pizza avec de la laine de roche

La laine de roche est un silicate amorphe fabriqué à partir de roche et est un matériau très polyvalent, utilisé principalement dans la construction et pour une grande partie de l’isolation. En plus d’être un matériau naturel et d’avoir une excellente capacité d’isolation thermique, la laine de roche est également un bon matériau absorbant le bruit. La laine de roche n’absorbe pas l’eau ou l’humidité, et elle a également un excellent comportement au feu :

  • Elle ne contribue pas au développement ou à la propagation des incendies
  • Résistant aux hautes températures.
  • Incombustibilité : La laine de roche offre une protection efficace contre l’incendie avec un point de fusion supérieur à 1000 °C.
  • Isolation thermique : Conductivité thermique de 0,035 à 0,040 W/mK.
  • Isolation acoustique : La laine de roche peut absorber et réduire le pouvoir de l’énergie sonore.
  • Résistance mécanique : grâce à des technologies de production avancées, les produits garantissent des performances de résistance mécanique élevées.
  • Perméabilité à la vapeur : grâce à sa structure fibreuse, la laine de roche est perméable à la vapeur.
  • Imperméabilité : les fibres sont imperméables et n’absorbent pas l’eau.
  • Santé : la laine de roche est bio-soluble, inoffensive pour la santé humaine et respectueuse de l’environnement.
  • Stabilité dimensionnelle : les produits conservent leurs caractéristiques dans le temps.
  • Inattaquable : les produits sont inertes et ne sont pas attaqués par les micro-organismes.

La laine de roche peut être fournie en vrac, en matelas et en panneaux rigides.

Vermiculite

C’est un produit secondaire dérivé de la cuisson des roches micacées. Il se présente sous forme de petits flocons ou de cristaux lamellaires pliants au contour pseudo-hexagonal.

vermiculite isolant

Les feuilles de vermiculite, rapidement chauffées à une température d’environ 300 °C, perdent de l’eau, qui est transformée en vapeur, et sont pelées, se dilatent (jusqu’à 25 fois le volume initial) dans une direction perpendiculaire aux plans de desquamation et prennent des formes tordues d’aspect vermiculaire et donnent un éclat jaune doré.

C’est un minéral d’importance industrielle considérable ; soumis à une cuisson partielle, il donne un produit très léger, utilisé comme matériau inerte pour isoler le béton, comme isolant thermique et acoustique. Il est également utilisé comme isolant coupe-feu, des panneaux rigides de différentes densités sont également disponibles sur le marché. Utile pour séparer thermiquement le dôme de la porte

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